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Wellendichtringe sind wesentliche Komponenten in zahlreichen industriellen Anwendungen. Sie werden verwendet, um das Austreten von Schmierstoffen zu verhindern und das Eindringen von Verunreinigungen zu vermeiden. Diese Dichtungen spielen eine entscheidende Rolle in Maschinen und Anlagen, die rotierende oder oszillierende Bewegungen ausführen, wie zum Beispiel Motoren, Getriebe oder Pumpen. Bei der Auswahl des richtigen Wellendichtrings ist es wichtig, verschiedene technische und qualitative Kriterien zu berücksichtigen, um eine hohe Lebensdauer und Effizienz zu gewährleisten. Dieser Leitfaden hilft Ihnen, die wichtigsten Auswahlkriterien für Wellendichtringe zu verstehen und geeignete Hersteller in Deutschland zu finden.
Wellendichtringe, oft auch als Radial-Wellendichtringe oder Simmerringe bezeichnet, dienen in erster Linie dazu, das Austreten von Flüssigkeiten wie Öl und Fett aus rotierenden Teilen zu verhindern. Gleichzeitig schützen sie vor dem Eindringen von Schmutz und anderen Verunreinigungen, die die Lebensdauer und Funktionsfähigkeit von Maschinen beeinträchtigen könnten. Sie bestehen meist aus einem elastomeren Material und sind mit einer Metallfeder ausgestattet, die an der Welle anliegt, um eine dichte Versiegelung zu gewährleisten. Wellendichtringe werden in vielen Industrien verwendet, darunter Automobil-, Maschinenbau-, Lebensmittel- und Chemieindustrie.
Bei der Auswahl von Wellendichtringen gibt es mehrere Faktoren zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der Ring die Anforderungen der jeweiligen Anwendung erfüllt. Hier sind die fünf wichtigsten Kriterien:
Das Material des Wellendichtrings sollte basierend auf den Bedingungen ausgewählt werden, denen der Dichtungsring ausgesetzt ist. Häufig verwendete Materialien sind NBR (Nitrilkautschuk) für moderate Temperaturen und mineralölbasierte Flüssigkeiten, FKM (Fluorkautschuk) für hohe Temperaturen und chemische Beständigkeit, sowie PTFE (Polytetrafluorethylen) für extrem hohe Temperaturen und aggressive Medien. Die Wahl des Materials beeinflusst die Lebensdauer und die Dichtungsleistung
maßgeblich.
Ein Wellendichtring muss den spezifischen Temperaturen und Drücken der jeweiligen Anwendung standhalten können. Für Anwendungen mit hohen Temperaturen und Drücken sollten Sie Dichtungen wählen, die speziell dafür ausgelegt sind, um ein frühzeitiges Versagen zu vermeiden. Überprüfen Sie die Herstellerangaben zur maximalen Temperatur- und Druckbeständigkeit, um sicherzustellen, dass der Wellendichtring für die vorgesehenen Betriebsbedingungen geeignet ist.
Wellendichtringe sind für eine bestimmte Rotationsgeschwindigkeit ausgelegt. Die maximale Rotationsgeschwindigkeit, die ein Dichtungsring aushalten kann, hängt sowohl vom Material als auch von der Konstruktion ab. Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen sind spezielle Dichtungen mit geringerem Reibungswiderstand erforderlich. Bei Anwendungen mit intermittierenden oder oszillierenden Bewegungen können zudem verstärkte Dichtungsringe sinnvoll sein.
Die Dichtungseigenschaften eines Wellendichtrings werden durch seine Lippe, die Feder und das verwendete Material bestimmt. Achten Sie auf Ringe mit optimierten Dichtlippen, die den Schmierstoff sicher einschließen und Schmutz effektiv abwehren. Die Verschleißfestigkeit des Materials ist ebenfalls entscheidend, insbesondere bei abrasiven Medien oder ungünstigen Umgebungsbedingungen. Hochwertige Wellendichtringe sind oft mit speziellen Beschichtungen versehen, um die Lebensdauer zu erhöhen.
Wellendichtringe sollten von Herstellern stammen, die relevante Qualitätsstandards und Zertifizierungen erfüllen. ISO 9001 ist ein allgemeiner Qualitätsstandard, der auf die gesamte Produktionsqualität hinweist. Für bestimmte Branchen, wie die Lebensmittel- oder Chemieindustrie, sind möglicherweise weitere spezifische Zertifikate wie FDA-Konformität oder die Einhaltung von EU-Verordnungen erforderlich. Zertifizierungen sind ein wichtiges Kriterium, um sicherzustellen, dass die Produkte den strengen Industriestandards entsprechen und hohe Qualität gewährleisten.
Prelon ist seit über 40 Jahren Spezialist für Dichtungsprobleme. Das Unternehmen entwickelt und produziert geteilte Wellendichtringe aus PTFE und Elastomer für drehende und oszillierende Bewegungen. Prelon bietet maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Industrien, darunter Lebensmittel-, Pharma- und chemische Industrie, mit Wellendurchmessern von 6 mm bis 2000 mm.
GFD entwickelt seit 1983 individuelle Dichtungslösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Das Unternehmen hat sich auf Wellendichtringe mit PTFE-Dichtlippe für extreme Einsatzbedingungen spezialisiert. GFD bietet auch elastische Metalldichtungen und Konstruktionsteile aus Hochleistungskunststoffen an.
Die Billi Dichtungstechnik GmbH ist auf die Entwicklung und Herstellung von Gleitringdichtungen spezialisiert. Das Unternehmen bietet individuelle Lösungen an und beliefert Kunden weltweit.
TTV ist seit über 30 Jahren Spezialist für Dichtungen und technische Kunststoffteile. Das Unternehmen bietet ein umfangreiches Sortiment an Wellendichtringen und anderen Dichtungsprodukten. TTV entwickelt auch kundenspezifische Lösungen und legt großen Wert auf Qualität und moderne Technologien.
SealwareL ist auf Radial-Wellendichtringe spezialisiert und bietet über 64.000 verschiedene Varianten an. Das Unternehmen führt neben Standardprodukten auch Sonderbauformen und FDA-konforme Dichtungen. Mit einem großen Lager gewährleistet Sealware kurze Lieferzeiten
ULMAN Dichtungstechnik ist ein Anbieter von verschiedenen Dichtungsprodukten, darunter auch Radialwellendichtringe. Das Unternehmen bietet Lösungen für unterschiedliche Branchen und legt Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. ULMAN hat Erfahrung mit verschiedenen Dichtungsmaterialien und -formen
Elapuls ist ein Hersteller von Dichtungen und Formteilen verschiedener Bauarten. Das Unternehmen bietet individuelle Lösungen mit einer großen Auswahl hochwertiger Werkstoffe. Elapuls ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert und legt großen Wert auf Qualität und Umweltverträglichkeit.
A. SCHÜTH produziert seit über 125 Jahren diverse statische Dichtungen und Stanzteile. Das Unternehmen stellt auch Wellendichtringe her und bietet umfassende Unterstützung von der Beratung bis zur Großserienfertigung. A. SCHÜTH ist bekannt für seine Kompetenz und Zuverlässigkeit.
Wallstabe & Schneider entwickelt und produziert Präzisionsdichtungen wie O-Ringe, Formdichtungen und Verbundteile. Das Unternehmen stellt eigene Elastomerverbindungen her und beliefert hauptsächlich die Automobilindustrie. Wallstabe & Schneider ist nach ISO/TS 16949 zertifiziert.
Ludwig Meister ist ein führendes Handels- und Dienstleistungsunternehmen in Deutschland, spezialisiert auf Antriebstechnik, Werkzeugtechnik und Fluidtechnik. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf dem umfangreichen Sortiment an Dichtungslösungen. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Dichtungsprodukten an, darunter Wellendichtringe, Hydraulikdichtungen, Flüssig-Dichtstoffe und Gewindedichtungen.
Die Auswahl des richtigen Wellendichtrings erfordert eine genaue Prüfung der Betriebsanforderungen, wie etwa Materialbeständigkeit, Temperatur- und Druckanforderungen, Rotationsgeschwindigkeit und Abdichtungseigenschaften. Zusätzlich sollten Sie darauf achten, dass die Hersteller die entsprechenden Qualitätszertifizierungen besitzen. In Deutschland gibt es eine Vielzahl an spezialisierten Anbietern von Wellendichtringen, die maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungen anbieten. Eine sorgfältige Auswahl des Herstellers kann dabei helfen, die Effizienz und Lebensdauer Ihrer Maschinen zu optimieren und somit langfristig Kosten zu sparen.